Herrajes de balde y brazo: el corte de las piezas donde van las tortas
Orejas de balde con dos agujeros, placas de articulación, bielas y tensores, tortas y arandelas de desgaste. Cargás las medidas de cada pieza, las ves con cotas y bajás el DXF listo para el láser, con peso, metros de corte y precio con tu $/kg.
Piezas con cotas
Medidas en mm. Las orejas y placas se dibujan con la base soldada abajo; las piezas espejadas (lado izquierdo y derecho) salen las dos en el DXF.
Despiece
Chapa por espesor
Precio
Verificación de las orejas
Regla práctica de material alrededor del agujero: radio exterior de al menos 1,5 veces el radio del agujero (apenas), 2 veces es lo normal y 2,5 para piezas muy cargadas. Si cargás la fuerza en el perno, se verifica además el aplastamiento en el agujero y el desgarro del material con tensiones admisibles del material (0,9 · Fy en aplastamiento, 0,45 · Fy al corte en el desgarro).
Cómo se arman las piezas
Cada pieza se construye a partir de sus agujeros: alrededor de cada uno va un radio exterior, y el contorno es la envolvente que une esos radios con la base soldada (orejas y placas) o entre sí (bielas y tensores). Las tortas y arandelas son aros: diámetro exterior, agujero y espesor. El DXF lleva el contorno y los agujeros en la capa CORTE y el rótulo con espesor, material y cantidad en TEXTO; cada copia se dibuja aparte para que entre directo al nesting.
Las orejas de balde llevan el agujero del perno del stick y el de la biela; la línea entre los dos centros se inclina respecto de la base según la geometría del balde (el ángulo se carga). Si el ángulo no es 90°, el lado izquierdo y el derecho son espejados y la herramienta corta los dos.
El agujero del DXF es el diámetro cargado: si la torta se va a alesar después, cargá el diámetro con creces para el mecanizado (2 a 3 mm menos que el alojamiento terminado).
Lo que esta calculadora no cubre
El cálculo estructural completo del balde y del brazo, la elección del perno y del buje (eso lo define la máquina), el tratamiento térmico de las piezas y el mecanizado posterior de las tortas. Los pesos son netos; la chapa a comprar suma el recorte que cargues.
Preguntas frecuentes
¿Cómo se dimensiona una oreja de balde?
Por el perno: el agujero es el alojamiento de la torta o del buje y alrededor se deja material de al menos un radio del agujero (radio exterior de 2 veces el radio del agujero). Espesor de 20 a 40 mm según la máquina, y la base soldada lo más ancha posible.
¿La torta se corta o se tornea?
Las dos cosas: de chapa gruesa se corta el aro y después se alesa el alojamiento; de barra se tornea completa. Cortarla conviene cuando el ancho de torta es un espesor comercial y hay que hacer varias.
¿Qué radio se deja alrededor del agujero?
Mínimo igual al radio del agujero; lo normal es el doble, y 2,5 veces en piezas muy cargadas. La herramienta propone 2 veces y lo podés cambiar.
¿Qué material se usa?
Para orejas, placas y bielas, F-36 o un acero al carbono de mayor resistencia; tortas de barra SAE 1045 o de chapa; arandelas de desgaste en acero templado o antidesgaste. Cargalo en el material: el peso cambia poco, el precio sí.
¿Te cortamos y soldamos los herrajes?
Mandanos el DXF: te cotizamos el corte, el alesado de las tortas y, si querés, la colocación en el balde o en el brazo con bujes y pernos.