Desarrollo de chapa para calderería
Elegí la pieza, poné las medidas y te da el desarrollo plano para cortar: con cotas para trazar a mano, generatrices de referencia, peso y cuántas entran en la chapa. Calculado sobre la fibra neutra, para que al rolar cierre justo.
Las líneas finas sobre la pieza son las generatrices de trazado. Pasá el mouse por una pieza para ver qué es.
Desarrollo
Resumen
Chapa
Datos de trazado
Por qué se calcula sobre la fibra neutra
Al rolar una chapa, la cara de afuera se estira y la de adentro se comprime: la única que no cambia de largo es la del medio. Si desarrollás con el diámetro exterior, la pieza rolada queda grande; con el interior, chica. Por eso el desarrollo usa siempre el diámetro al eje de la chapa:
Los tres métodos de desarrollo
Radial, para conos y reducciones concéntricas: el desarrollo es un sector de corona circular de radios R = rb·L/(rb − rt) y ángulo θ = 360°·rb/R, con L la generatriz.
Triangulación, para lo que no es ni cilindro ni cono (reducciones excéntricas, transiciones de cuadrado a redondo): la superficie se divide en triángulos chicos y se los acuesta uno al lado del otro con sus largos verdaderos.
Líneas paralelas, para cilindros cortados (codos por gajos, injertos): se divide la boca en partes iguales y se lleva el largo de cada generatriz sobre una recta del largo de la circunferencia.
El pantalón
Con las tres bocas del mismo Ø son tres caños con cortes planos: la madre termina en W (dos planos bisectrices, uno por pierna) y cada pierna lleva de un lado el corte contra la madre y del otro el de la entrepierna, que es el plano de simetría. Las piernas se cruzan a R/sen α del centro, así que tienen que ser más largas que eso.
Con piernas de otro Ø cada pierna es una transición por triangulación: abajo toma media boca de la madre más la entrepierna recta hasta el cruce, arriba su boca redonda; la segunda pierna es el espejo de la primera (se da vuelta la chapa). Los tramos rectos se agregan aparte.
Preguntas frecuentes
¿Cuántos gajos le pongo a un codo?
Con 3 gajos un codo de 90° queda bastante facetado; con 4 o 5 ya se ve curvo y el flujo pasa mejor. Más gajos, más soldadura. En conductos de aire se usan 3 a 5; en cañerías de proceso, curvas comerciales.
¿Dónde va la costura de un gajo?
En la garganta (el lado de adentro), que es la parte más corta: es la soldadura que menos se ve y la que menos trabaja.
¿Para qué sirven las generatrices?
Para trazar a mano y para controlar el rolado: cada línea tiene que quedar recta y apuntando al vértice del cono. En el DXF van en una capa aparte, para marcar sin cortar.
¿Cuándo el pantalón va con cortes planos y cuándo triangulado?
Si las piernas son del mismo Ø que la madre, con cortes planos: se trazan como gajos, sin generatrices que medir. Si las piernas son más chicas (lo normal en conductos y tolvas de descarga), va triangulado; un ángulo chico y un cuello generoso dan una pieza más suave de rolar.
¿Y si el cono no entra en la chapa?
Partilo en gajos: cada gajo es un pedazo del mismo sector, se cortan por separado y se sueldan al armar.
¿Te lo cortamos y rolamos?
Mandanos la pieza: te cotizamos el corte láser del desarrollo, el rolado y el armado soldado.